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電動(dòng)閥門氣動(dòng)閥門自力式調(diào)節(jié)閥手動(dòng)閥門
加大薄膜型高靈敏度減壓閥特別適用于進(jìn)口壓力變化大,出口流量變化大,需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路
加大薄膜型高靈敏度減壓閥和同類減壓閥相比,膜片對(duì)下游壓力變化的傳感特別明顯,下游壓力的微小變化(例如0.01MPa)都將引起膜片和閥芯明顯的調(diào)節(jié)動(dòng)作,從而大大提高了穩(wěn)壓功能。
本系列的加大薄膜型高靈敏度減壓閥特別適用于進(jìn)口壓力變化大,出口流量變化大,需要出口壓力較好穩(wěn)定的管路.
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加大薄膜型高靈敏度減壓閥 | 加大薄膜型高靈敏度減壓閥尺寸圖 |
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 |
|---|---|
| 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 |
| 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 |
| 最高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.03-1.0 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 |
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 |
*：殼體試驗(yàn)不包括膜片、閥蓋
| 零件名稱 | 零件材料 |
|---|---|
| 閥體 閥蓋 | WCB |
| 閥座 | 2Cr13 |
| 閥瓣 | 2Cr13 |
| 閥桿 | 2Cr13 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
| DN | 15(1/2") | 20(3/4") | 25(1") | 32(1-1/4") | 40(1-1/2") | 50(2") |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Cv | 1.2 | 2.2 | 4 | 7 | 12 | 19 |
| DN | G | L | H1 | H | D |
|---|---|---|---|---|---|
| 15(1/2") | Rc1/2" | 95 | 55 | 170 | 100 |
| 20(3/4") | Rc3-4" | 95 | 55 | 170 | 100 |
| 25(1") | Rc1" | 100 | 60 | 190 | 120 |
| 32(1-1/4") | Rc1-1/4" | 165 | 75 | 220 | 150 |
| 40(1-1/2") | Rc1-1/2" | 190 | 90 | 250 | 180 |
| 50(2") | RG2" | 200 | 110 | 300 | 220 |
減壓閥出廠時(shí),調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當(dāng)閥后壓力超過調(diào)定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當(dāng)閥后壓力低于調(diào)定壓力時(shí),主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達(dá)到新的平衡。
1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.
2長期存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動(dòng)部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 消除方法 |
|---|---|---|
| 減壓閥不減壓或減壓失靈及直通 | 1主閥或付閥密封面有污物 2主閥或付閥密封面損壞 3主、付閥瓣彈簧疲勞或折斷 4反饋通道3孔被堵塞 5膜片疲勞或損壞 6活塞汽缸磨損或腐蝕 7活塞環(huán)槽與活塞環(huán)卡住 8閥體腔內(nèi)充滿冷凝液 |
1． 將污物清除干將 2． 密封付研磨修復(fù)或更換 3． 更換新彈簧 4． 清除通道中的污物 5． 更換膜片 6． 加工修正或更換活塞環(huán) 7． 拆下活塞清洗 8． 松開螺塞排出冷凝液 |
| 不通汽 | 1清洗過程中閥蓋裝錯(cuò)位 2上墊片移位堵住進(jìn)出孔 3進(jìn)入付閥通道孔堵塞 |
1． 拆下閥蓋定位后裝好 2． 使墊片孔對(duì)準(zhǔn)進(jìn)出孔 3． 拆下閥蓋清除通道污物 |
